湖南多膛爐生產氧化鉬的分析
湖南多膛爐長期以來用于焙燒黃鐵礦、硫化銅和硫化鋅精礦,在這種爐中,爐料與氣體逆流接觸,因此混合良好,當爐料從一個爐膛分散到另一個爐膛時,在漂浮狀態下發生劇烈氧化,因此氧化反應進行得很充分。
目前,國內外廣泛采用多膛爐焙燒鉬精礦生產氧化鉬,多膛爐一般有8~16層,爐膛和爐墻采用不同形狀的耐火磚,爐殼是由鋼板制成的大圓筒,爐的直徑可根據不同的生產而定,旋轉軸和耙臂是中空的,用于空氣冷卻,以防止旋轉軸和耙臂在高溫下變形,轉軸的轉速可調,因此可以通過調節轉速來保證物料在爐內的停留時間,使物料得到充分的氧化和脫硫,每層有一個進料口與其下一層相連,奇數層的進料口與雙層的進料口錯開,爐子每層對面都有一個操作門,方便清理爐子,更換耙臂和耙齒,觀察爐內情況,各樓層的廢氣匯集在總煙道內,經除塵后排入煙囪,焙燒時,鉬精礦從爐頂加入,以12層多膛爐為例,在一層、二層和三層,浮選劑和揮發性物質中的部分二硫化鉬主要被氧化,3 ~ 5層鉬精礦主要氧化成二氧化鉬,部分二氧化鉬進一步氧化成三氧化鉬,在第6層到第8層,二氧化鉬主要被氧化成三氧化鉬,9層之后,進一步脫硫,為了調節各層的溫度,空氣從各層進入,其作用是一方面提供氧氣,另一方面帶走一部分熱量,防止過熱,在較低的層中,由于材料的低硫含量和有限的熱值,需要加熱以保持足夠的溫度。
多膛爐焙燒生產氧化鉬具有機械化程度高、脫硫效果好、產品質量優的特點,能滿足鋼鐵工業和鉬加工的要求。
湖南多膛爐的特點是其靈活性,在熱能工業領域具有明顯的優勢,它不僅可以用來焚燒污水處理廠的污泥,還可以用來焙燒有色金屬(如鉬、鎳、銅、鋅等,)、煅燒高嶺土、活化和再生活性炭等。
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