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      沸騰爐爐襯在砌筑驗(yàn)收完畢，投入生產(chǎn)前，必 須進(jìn)行烘爐。根據(jù)沸騰爐在工程建設(shè)所處階段的不同，烘爐方法可分為單獨(dú)烘爐和聯(lián)合烘爐兩種。一般采用與余熱鍋爐聯(lián)合烘爐。
一、烘爐條件。
      1)沸騰爐耐火爐襯如采用耐火磚砌筑，應(yīng)在砌筑完畢至少自然干燥7d后方可進(jìn)行烘爐，自然干燥時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。
      2)如采用耐火澆注料的爐襯(包括局部采用耐火澆注料)，必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后才可進(jìn)行供爐。
      3)為使烘爐工作能夠順利進(jìn)行，烘爐前必 須完成以下工作：
      ①將爐體內(nèi)的雜物徹 底清 除干凈。
      ②檢查烘爐用的設(shè)備，如油槍等應(yīng)調(diào)試合格。
      ③爐上的檢測(cè)儀表應(yīng)安裝有效、計(jì)量準(zhǔn)確。
      ④烘爐用的燃料應(yīng)備齊備足。
      ⑤人孔門(mén)及管道接管等的焊接組裝應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏，放空煙囪排放通暢。
      ⑥制定合理的安全防護(hù)措施并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，安全裝備應(yīng)符合要求。
      ⑦在風(fēng)帽上應(yīng)鋪設(shè)300?600mm厚的廢礦渣等以保護(hù)風(fēng)帽。
      ⑧采用天然氣為燃料烘爐時(shí)，點(diǎn)火前必 須對(duì)爐內(nèi)氣體進(jìn)行分析以免引起爆炸。
二、烘爐曲線(xiàn)。
      1)烘爐前應(yīng)由生產(chǎn)和施工單位按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)沸騰爐砌筑材料及當(dāng)?shù)貧庀髼l件制定合理的烘爐曲線(xiàn)和烘爐操作規(guī)程。烘爐曲線(xiàn)包括：烘爐期限、烘爐更高溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間及降溫速度等。
      2)爐襯為耐火澆注料時(shí)，應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)、厚度及成型工藝制定相應(yīng)的烘爐曲線(xiàn)。爐頂采用耐火澆注時(shí)，應(yīng)以耐火澆注料為主進(jìn)行烘爐。烘爐的溫度測(cè)量宜以爐頂出口溫度為準(zhǔn)。
三、烘爐時(shí)的注意事項(xiàng)。
      烘爐時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
      1)沸騰爐砌筑完畢，在不能隨即烘爐投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐襯材料性質(zhì)采取適當(dāng)?shù)暮娓苫蚍纼霰卮胧?，否則爐襯周?chē)臏囟葢?yīng)保持在5℃以上。
      2)烘爐時(shí)溫度變化應(yīng)均勻緩慢，嚴(yán)禁突然升溫或降溫，避免局部過(guò)熱損壞耐火襯里。
      3)在烘爐過(guò)程中如發(fā)生故障影響溫時(shí)，應(yīng)立即采取保溫措施，待故障排除后繼續(xù)升溫。
      4)在烘爐過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)對(duì)策，并注明其原因。
      5)實(shí)施烘爐作業(yè)時(shí)，應(yīng)按要求測(cè)出并記錄烘爐溫度，繪制出實(shí)際烘爐曲線(xiàn)。
四、烘爐后的檢查、修正。
      烘爐完畢，待爐內(nèi)溫度降至常溫后，必 須及時(shí)組織有關(guān)人員入爐清理，詳細(xì)檢查爐襯的開(kāi)裂及拱頂?shù)淖兓闆r。烘爐結(jié)束后，對(duì)檢査中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必 須加以修正，方可投入生產(chǎn)。