小議橡套軟電纜接連硫化工藝

 

咱們在很多工程和日常生活中都時常遇到橡套軟電纜，可是咱們卻不知道其詳細的加工工藝，今天小編就為我們簡單講解一下。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，橡膠出產技術也越來越多顯現(xiàn)出高新技術的發(fā)展。橡膠高效快速硫化劑和促進劑的發(fā)現(xiàn)，電線電纜快速硫化也成為現(xiàn)實。接連硫化是從擠橡和罐式硫化演變而來，接連硫化有很多優(yōu)點，出產效率高，電線電纜表觀比傳統(tǒng)工藝大大提高，銅導體不會氧化等。用傳統(tǒng)工藝出產的橡套電纜一般不能和上等家用電器配套，其主要原因是電纜的外觀不好，銅絲氧化嚴峻，不能和家用電器配套，一般用塑料軟電纜代替。隨著中國加入WTO，中國的產品規(guī)范也全部按IEC規(guī)范共同，許多家用電器的供電電源線規(guī)定必須運用橡套電纜，如空調器用的室表里連接線就規(guī)定必須用橡套軟電纜。因此，提高橡套軟電纜的外觀質量，是當前急需解決的現(xiàn)實問題。連繼硫化是一種新的橡套電纜加工方法。

 

一般接連硫化機組技術規(guī)范都規(guī)定模具尺寸范圍，即規(guī)定了模芯、模套小孔徑，這是斷定規(guī)格的根據之一。另外，還規(guī)定螺桿轉速范圍，擠橡時螺桿轉速低于規(guī)定轉速，橡膠塑性不均勻，流動性差，擠出量不夠穩(wěn)定，電纜加工困難，機頭內壓力很大，簡單頂壞機頭。若超過范圍，橡膠擠出量不足，只能降低出線速度來彌補，影響出產效率。螺桿轉速和牽引速度決定了出產效率和制品的外徑、外觀。斷定螺桿轉速和牽引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺桿擠出的橡膠量，正好被牽引出來的制品包覆所需要的橡膠量相等。一般地說，斷定螺桿和牽引速度時，先定出牽引速度，即硫化時間，它是決定制品各項機械物理性能的主要因素。接連硫化擠橡機螺桿都采用長徑比12：1以上的塑化螺桿，螺桿與筒體之間回料量小，螺桿轉速與擠出量基本成正比，即成線性關系。

 

機身進料段溫度一般控制低一點，大約30-40度，溫度過高有回料現(xiàn)象，且橡膠易焦燒。機頭溫度要根據橡膠種類和膠料在機體內停留時間來斷定，一般在60-70度。中間各段溫度，從機頭溫度逐步遞減的方法斷定，一般在40-50度。接連硫化進料一般采用冷喂料，橡頁厚度控制在0.5-1.0mm之間。如果采用熱喂料，切成條狀，也是很好的。蒸汽壓力和出線速度是連硫操作的重要參數(shù)，其關系到產品機械物理性能﹑外觀質量﹑出產效率等。化學反應動力學指出，當反應濃度不變的情況下，溫度每升高10K，反應速度大約增加2～3倍。阿侖尼烏斯總結了大量的實驗事實，指出反應速度常數(shù)和溫度的關系。這些理論都提出，橡膠硫化溫度每增加10℃，硫化速度增加一倍，即硫化時間縮短一倍。咱們一般都有罐式硫化的出產和技術參數(shù)，對一個成熟橡膠配方應該很了解其各種硫化參數(shù)。根據罐式硫化飽滿蒸汽壓力下的溫度，推算出連硫化時飽滿蒸汽壓力，再求出硫化時間和出線速度。接連硫化的蒸汽壓力越高硫化速度就越快，出產效率也會大提高。實踐證明，并不是蒸汽壓力能無限地升高，來提高接連硫化的速度。連硫蒸汽壓力（即硫化溫度）高值怎么斷定。經分析，制品在連硫管硫化時，制品外部經受較高的蒸汽壓力，同時接受較高的硫化溫度，制品內部的空氣少量的水份低沸點揮發(fā)份以及硫化時產生的氣體會脹大，在硫化管中，表里壓力相互抵消，一般不會發(fā)生脹大。出終端密封進入常壓下，制品內部來不及迅速冷卻，依然處在高溫脹大狀態(tài)，內部的氣體會迅速脹大的，如果制品的徑向應力經受不住內部壓力，就會起泡，嚴峻的會開裂。若橡膠混煉不均勻，這種現(xiàn)象更為明顯。已知大蒸汽壓力，可以用硫化速度公式推算出該產品的大出線速度。

 

綜上所述，橡套軟電纜接連硫化的工藝參數(shù)是可預先用數(shù)學模型來計算的，可以斷定出產合適規(guī)格范圍，接連連硫化的出線速度，硫化的合適蒸汽壓力和高蒸汽壓力。

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