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行業(yè)資訊
四川富氧側(cè)吹直接煉鉛工藝流程
時(shí)間: 2024-12-08 17:54:09來(lái)源: 株洲南方冶金爐窯設(shè)備有限公司

      富氧側(cè)吹氧化爐與富氧側(cè)吹還原爐是富氧側(cè)吹直接煉鉛工藝的核心設(shè)備,兩臺(tái)富氧側(cè)吹爐通過(guò)溜槽連接,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。富氧側(cè)吹氧化爐所產(chǎn)一次粗鉛與高鉛渣流入氧化爐虹吸室,一次粗鉛通過(guò)虹吸連續(xù)放出鑄錠,高鉛渣經(jīng)溜槽連續(xù)流入富氧側(cè)吹還原爐。還原爐所產(chǎn)二次粗鉛與還原熔煉渣流入還原爐虹吸室,二次粗鉛通過(guò)虹吸連續(xù)放出鑄錠,還原熔煉渣連續(xù)放出送煙化爐煙化提鋅。3臺(tái)爐子所產(chǎn)高溫?zé)煔饩ㄟ^(guò)余熱鍋爐回收余熱,其中富氧側(cè)吹氧化爐高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱鍋爐、電收塵器后送制酸系統(tǒng),還原爐與煙化爐高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱鍋爐、布袋除塵器后簡(jiǎn)單脫硫處理即可排空。富氧側(cè)吹氧化爐與還原爐所回收的煙塵返回配料系統(tǒng),煙化爐所回收的煙塵主要成分是ZnO,可以作為蕞終產(chǎn)品出售。
      富氧側(cè)吹氧化熔煉過(guò)程
      鉛精礦、熔劑、返料、碎煤經(jīng)計(jì)量皮帶從富氧側(cè)吹氧化爐爐頂加料口連續(xù)加入爐內(nèi),45%。85%的富氧空氣從爐身兩側(cè)的一次風(fēng)嘴鼓入爐內(nèi)渣層,熔體在富氧空氣作用下強(qiáng)烈攪動(dòng),硫化鉛精礦快速氧化反應(yīng),生成一次粗鉛與高鉛渣,粗鉛與高鉛渣流入氧化爐一端的虹吸室進(jìn)一步澄清分離,一次粗鉛經(jīng)虹吸室一側(cè)的虹吸放出口連續(xù)放出鑄錠,高鉛渣從虹吸室一端放渣口連續(xù)放出,通過(guò)溜槽流入富氧側(cè)吹還原爐。為使氧化爐高溫?zé)煔庵械目扇汲煞殖浞秩紵瑥臓t身兩側(cè)的二次風(fēng)嘴鼓入一 定量的空氣。氧化爐所產(chǎn)高溫?zé)煔鈴臓t頂排煙口排出進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱,煙氣經(jīng)余熱鍋爐后進(jìn)人電除塵器,蕞后送制酸系統(tǒng)。余熱鍋爐及電除塵器回收的煙塵返回配料系統(tǒng)。
      富氧側(cè)吹氧化爐一次粗鉛產(chǎn)率與鉛精礦的品位有關(guān),品位越高,一次粗鉛產(chǎn)出率越高,一般情況一次粗鉛產(chǎn)率為鉛精礦含鉛50%左右。為控制PbS的揮發(fā),氧化熔煉過(guò)程要控制氧化爐渣熔點(diǎn)不高于1000℃, CaO/SiO:為0.5~0.7為宜。富氧空氣壓力~0.1MPa,氧料比根據(jù)鉛精礦的成分而定。
      富氧側(cè)吹還原熔煉過(guò)程
      富氧側(cè)吹氧化爐生成的高鉛渣經(jīng)溜槽流入富氧側(cè)吹還原爐,熔劑、碎煤經(jīng)計(jì)量皮帶從還原爐爐頂加料口連續(xù)加入爐內(nèi),富氧空氣從爐身兩側(cè)的一次風(fēng)嘴鼓人爐內(nèi)渣層,熔體在富氧空氣作用下強(qiáng)烈攪動(dòng),高鉛渣、碎煤、熔劑快速混合均勻,反應(yīng)生成粗鉛與爐渣,鉛滴相互碰撞長(zhǎng)大,鉛滴逐漸下沉進(jìn)入風(fēng)嘴以下湍動(dòng)較弱的區(qū)域,二次粗鉛與爐渣流入虹吸室進(jìn)一步澄清分離,二次粗鉛從虹吸室一側(cè)的虹吸放出口連續(xù)放出鑄錠,還原熔煉渣從虹吸室一端的放渣口連續(xù)放出送煙化提鋅。還原爐高溫?zé)煔夂幸?定量的可燃成分(主要是CO),為使煙氣中的可燃成分充分燃燒,通過(guò)還原爐爐身兩側(cè)的二次風(fēng)嘴鼓入一 定量空氣使其充分燃燒。還原爐所產(chǎn)高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐回收余熱,再進(jìn)布袋除塵器收塵,蕞后排空。余熱鍋爐與布袋收塵器所回收的煙塵返回配料。
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