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湖南沸騰爐主要用于處理礦石粒度為3~0毫米的一種爐型。

沸騰焙燒以流態(tài)化技術(shù)為基礎(chǔ)。固體顆粒在氣流的作用下，構(gòu)成流態(tài)化床層似沸騰狀態(tài)，被稱(chēng)作流態(tài)化床或沸騰床。這樣礦石可在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行加熱還原，有利于提高焙燒礦質(zhì)量。

焙燒爐由主爐和副爐組成。主、副爐中間設(shè)有隔板，上部連通，爐膛為方形斷面，主爐下部還原帶為圓形筒體，底部設(shè)有氣體分布板。副爐內(nèi)有10層擋料板。爐體為砌磚結(jié)構(gòu)，金屬外殼。主、副爐在不同高度上，設(shè)有三排煤氣燒嘴，供燃燒用。此外，還有測(cè)溫和測(cè)壓裝置。

沸騰鍋爐的工作原理是將破碎到一定粒度的煤末，用風(fēng)吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中的燃燒，既不是在爐排上進(jìn)行的，也不是像煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒，而是在沸騰爐料床上進(jìn)行的。沸騰爐的突出優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)煤種適應(yīng)性廣，可燃燒煙煤、無(wú)煙煤、褐煤和煤矸石。它的另一個(gè)好處在于使燃料燃燒充分，從而提高燃料的利用率。沸騰料層的平均溫度一般在850一1050℃，料層很厚，相當(dāng)于一個(gè)大蓄熱池，其中燃料僅占5%左右，新加入的煤粒進(jìn)入料層后就和溫度高幾十倍的灼熱顆粒混合，因此能很快燃燒，故可應(yīng)用煤矸石代替。生產(chǎn)實(shí)踐表明，利用含灰分高達(dá)70%、發(fā)熱量?jī)H7.54MJ/Kg的煤矸石，鍋爐運(yùn)行正常.40%一50%的熱可直接從床層接收。

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